Để có thể làm ra những khuôn mẫu đạt yêu cầu khách hàng về mục tiêu chất lượng, tiến độ, giá cả…. Khuôn xuất xưởng đảm bảo được độ chính xác về hình dáng, kích thước của sản phẩm, sản phẩm lấy ra khỏi khuôn bằng robot; thủ công; tự rơi.. Khuôn phải có cơ cấu hợp lý, tối ưu hóa chi phí, phù hợp với mục đích sử dụng,… thì quy trình sản xuất khuôn là yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng của khuôn mẫu.
Quy trình sản xuất khuôn gồm các bước như sau:
1. Nhận thông tin, dữ liệu:
– Dữ liệu sản phẩm 2D, 3D. Dung sai kích thước yêu cầu đối với sản phẩm (tiêu chuẩn kỹ thuật).
– Vật liệu sản phẩm: PP, PC, ABS, HDPE, LDPE, PS….
– Vật liệu khuôn (P20, NAK55, NAK80, 2738, S50C…..)
– Độ bóng yêu cầu bề mặt khuôn (#1000,#2000, #5000, #8000)
– Số sản phẩm trên khuôn.
– Loại máy ép nhựa sử dụng để sản xuất sản phẩm (20 tấn, 50 tấn, 100 tấn….800 tấn, 1000 tấn….)
– Kiểu cổng nhựa (side gate, pin gate, point gate, open gate, submarin gate, valve gate….)
– Kiểu kênh nhựa: Hot runner, cold runner
– Sản lương sản xuất sản phẩm nhựa
Khách hàng cung cấp thông tin, yêu cầu càng đầy đủ thì việc thiết kế sẽ tối ưu hóa lựa chọn. Đạt hiệu quả cao nhất.
2. Báo giá khuôn:
– Sơ bộ thiết kế khuôn mẫu.
– Tư vấn các phương án thiết kế khuôn
– Thời gian bàn giao khuôn từng giao đoạn T0, T1, bàn giao hoàn thiện.
– Báo giá khuôn cho từng phương án thiết kế.
3. Lập kế hoạch sản xuất khuôn chi tiết
Các hạng mục chi tiết trong quá trình sản xuất khuôn:
– Chạy mô phỏng các phương án đặt cổng gate, quá trình ép phun nhựa trên phần mềm. Lựa chọn phương án đặt cổng gate tối ưu.
– Thiết kế DFM (Design for manufactoring).
+ Layout khuôn
+ Góc thoát khuôn
+ Vị trí, số lượng, loại cổng gate
+ Vật liệu khuôn
+ Hệ số co ngót vật liệu
+ Thông tin chủ đạo liên quan đến khuôn
– Họp thống nhất, ký xác nhận duyệt DFM với khách hàng.
– Thiết kế chi tiết khuôn. Khách hàng xác nhận, duyệt thiết kế chi tiết.
– Cắt tạo, phay mài phẳng phôi thép.
– Gia công phay thô, phay tinh CNC, xung EDM, cắt dây.
– Lắp ráp, hoàn thiện khuôn (lắp ráp, đánh bóng..).
– Chạy thử nghiệm ép nhựa lấy mẫu T0.
– Đánh giá mẫu T0, lập phương án sửa chữa, hoàn thiện khuôn sau T0.
– Hoàn thiện khuôn, bàn giao khuôn đưa vào sử dụng.
4. Triển khai thực hiện sản xuất khuôn theo kế hoạch chi tiết.
– Theo dõi, kiểm soát, cập nhật tiến độ sản xuất khuôn. Báo cáo khách hàng tiến độ sản xuất khuôn định kỳ (theo tuần).
– Kiểm soát chặt chẽ chất lượng (dung sai gia công, dữ liệu khuôn) trong quá trình gia công, sản xuất theo quy trình.
